SF6開(kāi)關(guān)設(shè)備漏氣具有以下特點(diǎn)：

具有隱蔽性：不能直接被發(fā)現(xiàn)；需要用科學(xué)的方法進(jìn)行漏點(diǎn)查找。

漏氣壓力降低后直接影響斷路器的開(kāi)斷性能；

反復(fù)補(bǔ)氣，加之補(bǔ)氣工藝失控，容易導(dǎo)致氣體微水超標(biāo)·斷路器整體性能劣化。

漏點(diǎn)的類型多樣，不光是密封件問(wèn)題，澆注口砂眼、焊縫砂眼、密封槽尺寸、壓力表漏氣等因素占有一定比例。

停電更換漏氣元件的工作量較大，對(duì)工藝要求高:特別是組合電器的解體處理的附加安全技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較大:存在設(shè)備解體處理和不停運(yùn)帶壓堵漏的風(fēng)險(xiǎn)決策問(wèn)題。

漏氣點(diǎn)的主要部位及原因開(kāi)關(guān)設(shè)備漏氣點(diǎn)主要發(fā)生在管路接頭、法蘭、閥門、焊縫砂眼等部位，這些部位是檢漏的重點(diǎn)。也有極少量發(fā)生在管路、罐體中段，不容易被發(fā)現(xiàn)。造成漏氣的主要原因有接頭、法蘭緊固力矩不夠、熱脹冷縮、密封件老化、密封面劃傷或夾渣、制造缺陷和安裝缺陷等。

設(shè)備中SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)方法有氣相色譜法、質(zhì)譜聯(lián)用法、紅外吸收光譜法、檢測(cè)管檢測(cè)法、化學(xué)分析法和傳感器法等，不同方法的檢測(cè)原理、技術(shù)條件和使用范圍各有所不同，應(yīng)用較多的有氣相色譜法、檢測(cè)管、和電化學(xué)傳感器法、其中電化學(xué)傳感器法在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用較廣，提供了SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)。本文重點(diǎn)闡述電化學(xué)傳感器法應(yīng)用技術(shù)。

檢測(cè)原理

電化學(xué)傳感器技術(shù)利用被測(cè)氣體在高溫催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變傳感器輸出電信號(hào)，從而確定被測(cè)氣體成分及其含量。電化學(xué)傳感器具有較好的選擇性和靈敏度、被廣泛應(yīng)用于SF6氣體分解產(chǎn)物的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

檢測(cè)儀器

采用電化學(xué)法傳感器原理的SF6分解產(chǎn)物儀已廣泛應(yīng)用運(yùn)行設(shè)備的SF6氣體帶電檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)儀主要技術(shù)要求如下：

能有效和同時(shí)檢出設(shè)備中SO2、H2S和CO 組分含量。

對(duì) SO2 和 H2S 氣體的檢測(cè)量程不低于 100μL/L，CO 不低于 500μL/L。

檢測(cè)時(shí)氣體流量不大于 300&m;uL/L

儀器接口滿足設(shè)備要求，能承受設(shè)備內(nèi)部壓力。

檢測(cè)中注意事項(xiàng)

檢測(cè)后結(jié)果用體積比表示，所得結(jié)果應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)1位有效數(shù)字。3.2檢測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查氣體管路，檢測(cè)儀器與設(shè)備的連接，防止氣體泄漏，必要時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具。

測(cè)量時(shí)緩慢開(kāi)啟氣路閥門，調(diào)節(jié)氣體壓力和流量。測(cè)量過(guò)程中保持氣體流量的穩(wěn)定，并隨時(shí)檢測(cè)被測(cè)設(shè)備的氣體壓力，防止設(shè)備壓力降低。

在安全措施可靠的前提下，在設(shè)備帶電狀況下進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。

檢測(cè)儀器的尾部排放氣體應(yīng)回收處理。